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      鉛鋅冶煉重金屬廢水處理工程
      • 作者:    來源:宜興市海源環保設備有限公司    時間:2010-5-30    點擊:1811
       

      株洲冶煉廠是我國目前最大的鉛鋅冶煉企業之一,主要生產鋅、鉛、銅、鎘及鋅合金、硫酸等產品。其鋅冶煉系統采用傳統的沸騰焙燒-兩段浸出-凈液-電積工藝,因此生產過程產生大量含鋅、鉛、銅、鎘、汞、砷等有毒重金屬的酸性廢水。隨著新建10萬t/a電鋅系統的投產,排放廢水量越來越大,各種酸性廢水經明溝混合后一并進入廢水處理車間。重金屬酸性廢水采用消化石灰乳中和(污泥回流)-沉降處理工藝,處理能力為800~1200m3/h。處理后廢水基本達標排放。1996年完成鋅系統擴建后,同時還上馬了年產18萬t硫酸的系統,與此相配套,新建了廢水綜合治理二期工程,包括污酸廢水處理系統、廢水處理后凈化水回用等設施。

              株冶一期重金屬酸性廢水處理工程設計能力為800m3/h,采用了消石灰乳中和-部分污泥回流沉降工藝流程。

              (1)廢水水質及處理工藝流程。處理前酸性廢水水質見表1,工藝流程如圖1所示。

              (2)工藝參數:①處理廢水量800m3/h,后經改造達到1200m3/h;②廢水沉砂池停留時間為8min,均化池停留時間6h;混合反應時間為13.7min;污泥回流量為4~7:1(干渣量);③中和pH值控制在8.5~10范圍內;中和渣含鋅25%~30%;④采用消化器制備石灰乳,去除生石灰中的石灰石。

              (3)處理后廢水水質與運行效果。處理后廢水水質見表1。該廢水處理工程從1985年運行至今,經過幾次改造,處理后廢水92%達標排放。具有工藝流程簡單合理、設備不復雜、運行效果穩定的特點。另外,可回收含鋅25%~30%的中和渣,達到了環境效益和經濟效益的統一。谷騰水網

       
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